-
Стійкий до високих температур спечений порошковий фільтрувальний елемент з нержавіючої сталі, фільтрувальний картридж...
Опис продукту Фільтруючий елемент із спеченого порошку, також званий металевим пористим спеченим фільтром, виготовлений з порошку титану або нержавіючої сталі. Це новий тип м...
Переглянути деталі -
Спечений картриджний фільтр для полікремнію
Спечений картриджний фільтр для виробництва полікремнію Спечені металеві фільтри HENGKO забезпечують чисте повітря, що, у свою чергу, покращує здоров'я людей, захищає критичні...
Переглянути деталі -
Фільтр-картридж із спеченої нержавіючої сталі 316L для фільтрації агресивних газів
Фільтр-картридж із спеченої нержавіючої сталі 316L для фільтрації агресивних газів. Опис продукту: біомедичний фільтр HENGKO виготовлений з металевого порошку 316L, спеченого...
Переглянути деталі -
Фільтр-картридж з нержавіючої сталі 316, 20 мікрон, внутрішній сердечник, довжина 32 мм, різьба M4
Дротяний фільтр - це дротяна сітка, яка розтягується за допомогою металевих ниток, з дрібними отворами між різними металевими нитками. Коли забруднена вода перекачується...
Переглянути деталі -
Фільтр зворотного осмосу з нержавіючої сталі, фільтр для води, система фільтрації SS 316 M...
Фільтр зворотного осмосу з нержавіючої сталі, фільтр для води, система фільтрації, фільтрувальний картридж SS 316, опис продукту, кожен шукає...
Переглянути деталі -
Спечені фільтрувальні картриджі з нержавіючої сталі для фільтрації в процесі виробництва ліків
Картриджі з пористого спеченого металу, часто з індивідуальними роз'ємами (іноді роз'єми не додаються в певних сценаріях застосування), використовуються для розділення ...
Переглянути деталі -
Спечений фільтрувальний картридж HENGKO для технологічного газу та онлайн-аналізу
Фільтрація газів та зразків для технологічного газу та онлайн-аналізу. Фільтрація газів є важливою в широкому спектрі застосувань, проте лише три м...
Переглянути деталі -
Каталізаторний пористий металевий фільтр, що працює в екстремальних умовах, зонд для відбору проб газу, високопродуктивний фільтр...
Фільтри аналізаторів газових та рідких зразків захищають аналізатори від домішок зразків, видаляючи тверді речовини та рідини з газів з ефективністю понад 99,99999% на глибині 0,1 м...
Переглянути деталі -
Фільтр-картридж зі спеченої нержавіючої сталі 316L для відділення твердих частинок газу
Системи фільтрації, що використовують фільтруючі елементи зі спеченого металу, виявилися ефективною та економічною альтернативою іншому розділювальному обладнанню, схильному до...
Переглянути деталі -
Запасні фільтрувальні картриджі з нержавіючої сталі з пористого металу з мікронного спеченого мікрона для жиру/...
Спечений фільтр з нержавіючої сталі в основному складається з трубок, циліндрів, картриджів, чашок з фланцем, різьбою та кріпленнями тощо... Встановлений у трубопроводі...
Переглянути деталі -
5-10-мікронний фільтрувальний картридж/циліндр із спеченої нержавіючої сталі 316L
HENGKO пропонує широкий асортимент пористих металевих картриджних фільтрів або спеціально розроблені послуги для оптимальної фільтрації в критично важливих сферах застосування (прискорення фільтрації...
Переглянути деталі -
Гарантія якості спеченого фільтрувального картриджа. Холоднотягнутий безшовний фільтр з нержавіючої сталі ...
Опис продукту Фільтр-трубки з нержавіючої сталі HENGKO виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур....
Переглянути деталі -
Фільтр-картридж промислового пилозбірника з спеченого металевого порошку з нержавіючої сталі 316L
Фільтрувальні трубки з нержавіючої сталі HENGKO виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони були...
Переглянути деталі -
Фільтр-картридж зі спеченого матеріалу з розміром фільтра 0,5 5 10 мікрон для безсвинцевої печі паяння
Азотний екран у зоні паяння струминного паяльного апарату, з першою трубкою для розсіювання азоту, розташованою перед першим соплом струминного паяльного апарату ...
Переглянути деталі -
Фільтр-картридж з азотом, спечений на замовлення з нержавіючої сталі 316L, для безсвинцевого оплавлення...
HENGKO пропонує рішення для паяння азотом для паяння оплавленням та хвилею паяння, вирішуючи основні проблеми, з якими стикаються під час складання електроніки та ...
Переглянути деталі -
Мікропористий спечений металевий порошок з нержавіючої сталі ss 304 316L фільтрувальний картридж
Фільтр-картриджі HENGKO з нержавіючої сталі рекомендуються для роботи з парою та добре підходять для рідинних або газових застосувань, включаючи розчинники, хімічні проміжні...
Переглянути деталі -
кваліфікований порошковий спечений мікронний металевий бронзовий 316 нержавіюча сталь фільтр для природного газу ...
Отвори картриджного фільтра з нержавіючої сталі мають перехресну форму та стійкі до високих температур, а також швидкого охолодження та нагрівання. Стійкі до корозії. Підходять для...
Переглянути деталі -
Спеціально спечений метал нержавіючої сталі 316L, стійкий до високих температур, циліндр повітряного фільтра...
Опис продукту Фільтр-елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур...
Переглянути деталі -
Фільтр-картридж з пористої нержавіючої сталі з спеченого металу 30-45/50-60 мкм для полум'ягасника
Полум'ягасник — це пристрій, що встановлюється на отвір корпусу або на з'єднувальний трубопровід у системі корпусів. Він дозволяє газам або парам виходити...
Переглянути деталі -
мікронний пористі порошкові фільтрувальні картриджі з спеченого металу з нержавіючої сталі
Спечені металеві фільтри та пористі трубки – це довгі циліндричні фільтри з тонкими стінками, тобто вони мають високе співвідношення довжини до діаметра. Пористий металевий фільтр...
Переглянути деталі
Для чого використовуються пористі спечені металеві фільтри?
Пористі спечені металеві фільтриє дуже універсальними та знаходять застосування в різних галузях промисловості
завдяки своїй міцності, стійкості до високих температур і тиску, а також здатності витримувати
агресивних середовищах. Ось деякі поширені способи використання цих фільтрів:
1. Застосування фільтрації:
* Фільтрація газу:
2. Відновлення каталізатора:
У хімічних реакторах спечені металеві фільтри використовуються для рекуперації дорогих каталізаторів, що використовуються в процесі реакції.
3. Барботування та дифузія газу:
Ці фільтри використовуються в біореакторах та процесах ферментації для контрольованого введення газів у рідини.
4. Застосування вентиляції:
В автомобільній та аерокосмічній промисловості вентиляційні отвори зі спеченого металу захищають чутливе обладнання, вирівнюючи тиск.
5. Флюїдизація:
Використовується в галузях обробки порошків для флюїдизації сипучих порошків, забезпечуючи плавний потік та запобігаючи засміченню
6. Відбір проб аерозолів:
Спечені металеві фільтри використовуються в обладнанні для моніторингу навколишнього середовища для збору аерозольних зразків для аналізу,
7. Теплообмін:
Завдяки високій теплопровідності та стійкості до перепадів температур, ці фільтри також використовуються в

Основні характеристики пористих металевих фільтрувальних картриджів:
1. Склад матеріалу
Пористі металеві фільтри зазвичай виготовляються зі спечених металів, таких як нержавіюча сталь (304, 316L),
титан та інші сплави, такі як хастеллой та інконель. Цей склад забезпечує чудову
механічна міцність і стійкість до корозії та термічних ударів.
2. Контрольована пористість
Виробничий процес дозволяє точно контролювати розмір пор, який коливається від 0,5 до 200 мікрон.
Такий контроль сприяє фільтрації частинок на різних рівнях, що робить їх придатними для мікрофільтрації.
газів і рідин за умов високого тиску та температури.
3. Висока міцність та довговічність
Ці фільтри можуть витримувати високі перепади тиску (до 3000 psi) та суворі умови експлуатації,
забезпечення тривалого терміну служби та надійності у вимогливих умовах експлуатації.
4. Можливість очищення та повторного використання
Пористі металеві фільтрувальні картриджі призначені для очищення та повторного використання, часто такими методами, як
зворотне промивання або ультразвукове очищення. Ця функція не тільки знижує експлуатаційні витрати, але й
збільшує їхню довговічність.
5. Термічна та хімічна стійкість
Ці фільтри зберігають свою ефективність за екстремальних температур (до 930°C) та стійкі до широкого діапазону
хімічних речовин, що робить їх ідеальними для застосування в хімічній переробці, фармацевтичній та харчовій промисловості
напоїв.
6. Параметри налаштування
Виробники пропонують налаштування щодо матеріалу, розміру пор та розмірів для задоволення конкретних потреб.
вимоги до заявки.
Така гнучкість дозволяє досягти оптимальної продуктивності, адаптованої до потреб різних галузей промисловості.
7. Низький перепад тиску
Конструкція пористих металевих фільтрів забезпечує низький перепад тиску на фільтруючому середовищі, що покращує
швидкість потоку та загальна ефективність системи, одночасно мінімізуючи споживання енергії.
8. Універсальне застосування
Ці фільтри використовуються в різних секторах, включаючи аерокосмічну, автомобільну, нафтогазову та енергетичну промисловість.
покоління, для таких застосувань, як фільтрація, регулювання потоку та зменшення шуму.
Таким чином, пористі металеві фільтрувальні картриджі розроблені для високої продуктивності та універсальності, що робить
вони є важливими компонентами багатьох промислових систем фільтрації.
Їхня міцна конструкція та можливість налаштування для конкретних застосувань гарантують, що вони відповідають вимогам
суворі вимоги сучасних виробничих процесів.
Типи пористих металевих фільтрувальних картриджів
Пористі металеві фільтрувальні картриджі широко використовуються в різних галузях промисловості завдяки своїм чудовим фільтруючим властивостям,
довговічність та хімічна стійкість. Зазвичай їх виготовляють зі спечених металевих порошків, таких як
нержавіюча сталь, бронза або нікель.
Ось деякі поширені типи пористих металевих фільтрувальних картриджів:
1.Залежно від розміру пор:
*Грубий:Більші розміри пор, що підходять для видалення великих частинок, таких як бруд, пісок та сміття.
*Добре:Менші розміри пор ідеально підходять для видалення дрібних частинок, таких як бактерії, віруси та колоїди.
*Ультратонкий:Надзвичайно малі розміри пор, що використовуються для ультрафільтрації, наприклад, для видалення розчинених твердих речовин та домішок.
2. За формою:
*Циліндричний:Найпоширеніша форма, що пропонує велику площу поверхні для фільтрації.
*Плісований:Складена або плісована конструкція, що збільшує площу фільтрації та підвищує ефективність.
*Диск:Плоскі, дископодібні картриджі, що підходять для певних застосувань або обладнання.
3. За матеріалом:
*Нержавіюча сталь:Найпоширеніший матеріал завдяки своїй міцності, стійкості до корозії та високих температур.
*Бронза:Має добру стійкість до корозії та теплопровідність, часто використовується в теплообмінних системах.
*Нікель:Забезпечує чудову хімічну стійкість та високі температури, підходить для суворих умов експлуатації.
*Інші метали:Залежно від конкретних вимог, можуть використовуватися інші метали, такі як титан, алюміній або вольфрам.
4. На основі механізму фільтрації:
*Глибинна фільтрація:Частинки затримуються всередині пористої структури фільтра.
*Поверхнева фільтрація:Частинки захоплюються на поверхні фільтра.
*Ситна фільтрація:Частинки фізично блокуються розміром пор.
Ключові фактори, які слід враховувати під час вибору пористого металевого фільтрувального картриджа:
*Розмір частинок:Розмір частинок, що підлягають видаленню.
*Витрата:Необхідна швидкість потоку через фільтр.
*Падіння тиску:Допустимий перепад тиску на фільтрі.
*Хімічна сумісність:Сумісність фільтрувального матеріалу з рідиною, що фільтрується.
*Температура:Робоча температура фільтра.
*Очищення та регенерація:Спосіб і частота очищення або регенерації фільтра.
Розуміючи ці різні типи та фактори, ви можете вибрати найбільш підходящий пористий металевий фільтрувальний картридж для ваших конкретних потреб фільтрації.
Як вибрати правильні пористі металеві фільтрувальні картриджі?
Існує багато факторів, які слід враховувати, вибираючи правильні пористі металеві фільтрувальні картриджі
для вашогофільтрувальне обладнання або проект. Тут ми перераховуємо 8 основних ключових моментів, які слід перевірити.
1. Розмір частинок:
*Визначте розмір частинок, які потрібно видалити.
*Виберіть картридж із розміром пор, меншим за частинки, що фільтруються.
2. Швидкість потоку:
*Враховуйте необхідну швидкість потоку через фільтр.
*Виберіть картридж із площею поверхні та розміром пор, які можуть впоратися з потрібною швидкістю потоку
без надмірного падіння тиску.
3. Падіння тиску:
*Оцініть допустиме падіння тиску на фільтрі.
*Виберіть картридж з низьким перепадом тиску, щоб мінімізувати споживання енергії та забезпечити ефективну роботу.
4. Хімічна сумісність:
*Оцініть хімічну сумісність фільтрувального матеріалу з рідиною, що фільтрується.
*Виберіть картридж, виготовлений з матеріалу, стійкого до корозії та хімічного впливу рідини.
5. Температура:
*Визначте робочу температуру фільтра.
*Виберіть картридж, який може витримувати очікуваний діапазон температур без шкоди для його продуктивності чи цілісності.
6. Очищення та регенерація:
*Враховуйте метод і частоту очищення або регенерації фільтра.
*Виберіть картридж, який легко чистити або відновлювати, залежно від конкретного застосування та вимог до очищення.
7. Фільтруючий матеріал:
*Оцініть тип фільтрувального матеріалу, що використовується в картриджі.
*Розгляньте такі варіанти, як спечені металеві порошки, ткана дротяна сітка або інші пористі матеріали, залежно від ваших конкретних потреб.
8. Конструкція картриджа:
*Оцініть конструкцію картриджа, наприклад, циліндричну, складчасту або дископодібну.
*Виберіть конструкцію, сумісну з вашим обладнанням та забезпечуючи бажану продуктивність фільтрації.
9. Виробник та якість:
*Дослідіть авторитетних виробників пористих металевих фільтрувальних картриджів.
*Вибирайте картридж від виробника з перевіреною історією якості та надійності.

Найчастіші запитання
1. Що таке пористі металеві фільтрувальні картриджі та як вони працюють?
Фільтр-картриджі з пористого металу – це фільтруючі пристрої, виготовлені зі спечених металів, які мають жорстку пористу структуру.
Ці картриджі зазвичай виготовляються шляхом пресування металевих порошків під високими температурами та тиском для утворення твердого матеріалу,
але пористий матеріал. Пористість можна точно контролювати для досягнення певних розмірів частинок.
Коли рідини або гази проходять через фільтр, частинки, більші за розмір пор, затримуються, що ефективно видаляє їх з потоку.
Цей механізм має вирішальне значення для застосувань, що вимагають високої чистоти та ефективності, таких як фармацевтичне виробництво,
хімічна обробка та системи управління критично важливими рідинами.
2. Які матеріали зазвичай використовуються у виробництві пористих металевих фільтрувальних картриджів?
Найпоширенішими матеріалами для виготовлення пористих металевих фільтрувальних картриджів є нержавіюча сталь, титан та нікелеві сплави.
Ці матеріали обираються завдяки їхнім міцним механічним властивостям, відмінній стійкості до корозії та здатності витримувати екстремальні навантаження.
температури та тиск. Нержавіюча сталь широко використовується для загального застосування завдяки своїй довговічності та економічній ефективності,
тоді як титанові та нікелеві сплави є кращими в середовищах з високою агресивністю або вимагають більшого співвідношення міцності до ваги.
3. Які основні переваги використання пористих металевих фільтрувальних картриджів порівняно з іншими типами фільтрів?
Пористі металеві фільтрувальні картриджі мають кілька очевидних переваг:
*Стійкість до високих температурВони можуть ефективно працювати в умовах високої температури, що є важливим для таких процесів, як фільтрація гарячого газу та каталіз.
*Хімічна стійкістьМеталеві фільтри інертні до більшості хімічних речовин, що робить їх придатними для використання в агресивних хімічних середовищах, де полімерні фільтри можуть руйнуватися.
*Міцність та довговічністьМеталеві фільтри можуть витримувати високий тиск і сильні механічні навантаження без деформації та руйнування.
*Відновлюваний та багаторазовийЇх можна чистити та використовувати повторно багато разів, що забезпечує тривалий термін служби та зменшує витрати на заміну та кількість відходів.
*НалаштовуєтьсяПористість та геометричну конструкцію можна налаштувати відповідно до конкретних потреб фільтрації, забезпечуючи гнучкість у різних застосуваннях.
4. У яких сферах застосування найчастіше використовуються пористі металеві фільтрувальні картриджі?
Пористі металеві фільтрувальні картриджі широко використовуються в кількох критично важливих сферах застосування, зокрема:
*Хімічна промисловістьДля фільтрації високочистих хімічних речовин та захисту каталітичних шарів від забруднення твердими частинками.
*Фармацевтичні препаратиУ виробництві активних фармацевтичних інгредієнтів (АФІ), де контроль забруднення має вирішальне значення.
*Їжа та напоїДля стерильних процесів фільтрації, що забезпечують безпеку та якість продукції.
*Нафта і газ: У початкових та нижчих етапах обробки для видалення твердих частинок з палива та захисту чутливого обладнання.
*Аерокосмічна та автомобільна промисловістьДля фільтрації гідравлічних рідин та палива в екстремальних умовах експлуатації.
5. Як обслуговуються та очищуються пористі металеві фільтрувальні картриджі?
Обслуговування та очищення пористих металевих фільтрувальних картриджів значною мірою залежить від типу забруднення та фізичних характеристик.
властивості фільтрувального матеріалу. Звичайні методи очищення включають:
*Зворотне промиванняЗміна напрямку потоку для витіснення частинок.
*Ультразвукове очищенняВикористання високочастотних звукових хвиль для видалення дрібних частинок.
*Хімічне очищенняВикористання розчинників або кислот для розчинення забруднюючих речовин.
*Вигорання від високої температуриВикористання тепла для окислення органічних матеріалів.
Регулярне технічне обслуговування та належне очищення можуть значно подовжити термін служби фільтруючих картриджів, що робить їх економічно ефективним рішенням у багатьох промислових застосуваннях.




















