Промисловий датчик точки роси з дисплеєм для систем сушіння стисненим повітрям HG602
Промисловий датчик точки роси з дисплеєм для систем сушіння стисненим повітрям HG602
HENGKO HG602 — це промисловий датчик точки роси, призначений для безперервного моніторингу осушувачів стисненого повітря, систем адсорбційного сушіння, осушувального обладнання та інших промислових процесів з низькою вологістю.
Він поєднує вимірювання точки роси, температури та відносної вологості з локальним дисплеєм та кількома промисловими сигнальними виходами, що дозволяє операторам безпосередньо переглядати умови, передаючи дані вимірювань на ПЛК, інтерфейс оператора, систему управління системою контролю (DCS) або системи віддаленого моніторингу.
Діапазон точки роси:від −60 до +60°C Td
Вимірювані параметри:Точка роси, температура та відносна вологість
Варіанти виводу:RS485 Modbus RTU, 4–20 мА, 0–5 В або 0–10 В
Місцеві показання:Вбудований дисплей реального часу
Типове використання:Сушарки стисненого повітря, сушильні камери та промислові системи осушення повітря
Навіщо контролювати точку роси в системах стисненого повітря?
Моніторинг точки роси допомагає операторам перевіряти продуктивність сушарки, виявляти прорив вологи та захищати наступне пневматичне обладнання, інструменти та виробничі процеси.
Перевірте продуктивність сушарки
Постійно перевіряйте, чи досягають рефрижераторні, мембранні або адсорбційні осушувачі повітря необхідної точки роси на виході.
Виявлення прориву вологи
Визначте підвищення рівня вологості, спричинене насиченням осушувача, несправностями осушувача, витоками, умовами байпасу або недостатньою регенерацією.
Захист обладнання, що постачається на ринки
Зменшення корозії, замерзання, забруднення та несправностей, пов'язаних з вологою, у пневматичних інструментах, клапанах та технологічних приладах.
Якість процесу підтримки
Підтримуйте контрольований рівень вологості для виробничих процесів, де сухість стисненого повітря безпосередньо впливає на консистенцію продукту.
Увімкнути профілактичне обслуговування
Використовуйте тенденції точки роси для планування заміни осушувача, обслуговування осушувача та фільтра до виникнення збоїв у процесі.
Інтеграція з автоматизацією
Передача даних у режимі реального часу до промислових систем керування для сигналізації, аналізу тенденцій, блокувань та дистанційного керування.
Основні характеристики HG602
Призначений для безперервних промислових вимірювань, локального спостереження та зручної інтеграції в існуючі системи моніторингу та управління.
Широкий діапазон вимірювання точки роси
Вимірює точку роси від −60 до +60°C Td для сушіння стисненого повітря, осушення та загального промислового моніторингу вологості.
Інтегрований локальний дисплей
Дозволяє обслуговуючому персоналу та операторам перевіряти точку роси, температуру та вологість безпосередньо в точці вимірювання.
Кілька промислових виходів
Додаткові сигнали RS485 Modbus RTU, 4–20 мА, 0–5 В та 0–10 В спрощують підключення до ПЛК, HMI, DCS та систем збору даних.
Корпус з нержавіючої сталі
Компактний металевий корпус забезпечує механічний захист та стійкість до корозії для тривалого промислового монтажу.
Швидка реакція на вимірювання
Типовий час відгуку приблизно 10 секунд при швидкості повітряного потоку 1 м/с забезпечує своєчасне виявлення змін у умовах вологості.
Гнучке джерело живлення
Широкий діапазон напруги постійного струму дозволяє інтегрувати його в звичайні промислові шафи керування та установки моніторингу.
Технічні характеристики HG602
Перед замовленням перевірте необхідний вихідний сигнал, конфігурацію з'єднання та робочий тиск.
| Параметр | Специфікація HG602 |
|---|---|
| Вимірювані параметри | Точка роси, температура та відносна вологість |
| Діапазон точки роси | −60 до +60°C Td / −76 до +140°F Td |
| Діапазон відносної вологості | 0–100% відносної вологості |
| Точність температури | ±0,1°C за заданих умов експлуатації та калібрування |
| Точність вимірювання вологості | Зверніться до вибраної конфігурації датчика та специфікації калібрування |
| Типовий час відгуку | Приблизно 10 секунд при швидкості повітряного потоку 1 м/с |
| Блок живлення | Постійний струм 10–28 В |
| Споживання енергії | Менше ніж 0,1 Вт |
| Цифровий вихід | RS485 Modbus RTU, опціонально |
| Аналоговий вихід | 4–20 мА, 0–5 В або 0–10 В, опціонально залежно від конфігурації |
| Вихідне навантаження | 4–20 мА: RL ≤500 Ом; вихідна напруга: RL ≥10 кОм |
| Швидкість передачі даних | 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 або 115200 біт/с; за замовчуванням 9600 біт/с |
| Формат зв'язку | 8 бітів даних, 1 стоп-біт, без перевірки парності |
| Реєстрація даних | До 65 000 записів із сумісним програмним забезпеченням для керування та аналізу даних Smart Logger |
| Довгострокова стабільність | Вологість: менше 1% відносної вологості на рік; температура: менше 0,1°C на рік |
Інтеграція промислових систем управління
HG602 може працювати як локальний індикаторний прилад або як частина централізованої системи моніторингу та автоматизації якості стисненого повітря.
ПЛК
Підключіть цифрові або аналогові вимірювальні сигнали до програмованого логічного контролера.
ЧМІ
Відображати значення точки роси в режимі реального часу, тенденції та стани тривоги на інтерфейсі оператора.
РСУ або СКАДА
Передайте дані вимірювань до систем моніторингу, управління процесами або диспетчерської системи загальнозаводського масштабу.
Реєстратор даних
Записуйте історію експлуатації для аналізу технічного обслуговування, перевірки процесу та документації якості.
Встановлення зонда та схема відбору проб
Правильне встановлення є важливим для отримання репрезентативних та стабільних вимірювань точки роси.
Пряме встановлення трубопроводу
Встановіть зонд у типовій точці з відповідним номінальним тиском, герметичністю та захистом від рідкої води або сильного забруднення.
Байпасна камера відбору проб
Використовуйте контрольований потік проби там, де тиск у головній лінії, швидкість, температура або вимоги до технічного обслуговування роблять непридатним безпосереднє встановлення.
Встановлення після сушарки
Для контролю продуктивності сушарки встановіть її нижче за течією від сушарки та вище за течією від виробничого обладнання, чутливого до вологи.
Уникайте конденсації
Запобігайте потраплянню рідкої води, масляного аерозолю та сильних забруднень твердими частинками в зону сприйняття.
Типові застосування
Підходить для промислових процесів, де потрібен контроль вологості, перевірка сушарок та надійний моніторинг навколишнього середовища.
Осушувачі стисненого повітря
Моніторинг точки роси на виході для систем охолодження, адсорбції та мембранного осушення стисненим повітрям.
Сушильні кімнати
Безперервний моніторинг низької вологості в контрольованих сушильних камерах та зонах осушення.
Виробництво напівпровідників
Моніторинг вологості для забезпечення чистого сухого повітря, підтримки технологічних газів та контрольованого виробничого середовища.
Фармацевтичне виробництво
Моніторинг стисненого повітря та контрольованих умов вологості в сумісних фармацевтичних процесах.
Системи повітряного контролю приладів
Захищайте пневматичні приводи, регулювальні клапани та контрольно-вимірювальні прилади від проблем, пов'язаних з вологою.
Сушка пластику
Контролюйте якість сушильного повітря в процесах сушіння смол, гранул та полімерних матеріалів.
Харчова промисловість
Моніторинг вологості та сухості стисненого повітря в сумісних системах виробництва та пакування харчових продуктів.
Екологічні палати
Моніторинг точки роси, температури та вологості для випробувальних камер та обладнання для контролю навколишнього середовища.
Інформація, необхідна для вибору моделі
Надайте наступну інформацію, щоб можна було підтвердити правильність сигналу HG602, зонда та конфігурації встановлення.
1. Вимірювальне середовище
Стиснене повітря, технологічний газ або навколишнє повітря, включаючи будь-яку олію, частинки або агресивні забруднювачі.
2. Очікувана точка роси
Нормальна робоча точка роси, поріг спрацьовування сигналізації та найнижче очікуване значення вимірювання.
3. Тиск і температура
Тиск у трубопроводі, температура газу, температура навколишнього середовища та чи буде використовуватися байпасна система відбору проб.
4. Необхідний вихідний результат
RS485 Modbus RTU, 4–20 мА, 0–5 В або 0–10 В, разом із необхідним джерелом живлення.
5. Механічний монтаж
Тип різьби, схема введення, вимоги до кабелю, місце монтажу та доступний простір для встановлення.
6. Система управління
ПЛК, HMI, DCS, SCADA, реєстратор даних або незалежна локальна програма відображення.
OEM, виробництво та підтримка якості
HENGKO підтримує проекти інтеграції промислових датчиків за допомогою налаштовуваних виходів, захисних конструкцій зондів та технічної допомоги, орієнтованої на застосування.
Потрібно контролювати точку роси у вашій системі стисненого повітря?
Надішліть нам очікуваний діапазон точки роси, тиск у трубопроводі, температуру газу, необхідний вихідний сигнал, механічне з'єднання та монтажне креслення. Наша команда інженерів допоможе підтвердити відповідну конфігурацію HG602.
Запит технічної підтримки та комерційної пропозиції
Огляд застосунку · Конфігурація сигналу · Підтримка встановлення · Постачання OEM
