Фільтрація їжі та напоїв

Типи елементів фільтрації їжі та напоїв

Харчова промисловість і виробництво напоїв значною мірою покладаються на фільтрацію для забезпечення якості, безпеки та терміну зберігання продукції. Ось деякі з найпоширеніших типів фільтруючих елементів, які використовуються в цій галузі:

1. Глибинні фільтри:

* Ці фільтри складаються з товстого пористого середовища, яке затримує частинки під час їх проходження.
* Типовими прикладами є картриджні фільтри, рукавні фільтри та фільтри з попереднім покриттям.

  
Глибинні фільтри для харчової промисловості та виробництва напоїв

* Картриджні фільтри: це одноразові фільтри, виготовлені з різних матеріалів, таких як целюлоза, поліпропілен або скловолокно. Вони доступні з різними розмірами пор для видалення частинок різного розміру.
* Мішкові фільтри: це багаторазові фільтри з тканини або сітки. Зазвичай вони використовуються для фільтрації більшого об’єму, їх можна очищати та використовувати багато разів.
* Фільтри з попереднім покриттям: у цих фільтрах використовується шар діатомової землі (DE) або інший допоміжний фільтр поверх опорного шару для досягнення більш тонкої фільтрації.

2. Мембранні фільтри:

* У цих фільтрах використовується тонка, вибірково проникна мембрана для відділення частинок від рідин.
* Вони доступні з різними розмірами пор і можуть використовуватися для видалення частинок, бактерій, вірусів і навіть розчинених твердих речовин.

 
Мембранні фільтри харчової промисловості та виробництва напоїв

* Мікрофільтрація (MF): Цей тип мембранної фільтрації видаляє частинки розміром понад 0,1 мікрона, такі як бактерії, дріжджі та паразити.
* Ультрафільтрація (UF): Цей тип мембранної фільтрації видаляє частинки розміром понад 0,001 мікрона, такі як віруси, білки та великі молекули.
* Нанофільтрація (NF): Цей тип мембранної фільтрації видаляє частинки розміром понад 0,0001 мікрон, такі як багатовалентні іони, органічні молекули та деякі віруси.
* Зворотний осмос (RO): Цей тип мембранної фільтрації видаляє з води майже всі розчинені тверді речовини та домішки, залишаючи лише молекули чистої води.

3. Інші елементи фільтрації:

* Очищувальні фільтри: ці фільтри використовуються для видалення туману або каламутності з рідин. Вони можуть використовувати глибинну фільтрацію, мембранну фільтрацію або інші методи.

Освітлювальні фільтри для харчової промисловості та виробництва напоїв

* Адсорбційні фільтри:

Ці фільтри використовують середовище, яке вловлює забруднювачі шляхом адсорбції, фізичного процесу, коли молекули прилипають до поверхні середовища. Активоване вугілля є поширеним прикладом адсорбенту, який використовується у фільтрації.

* Центрифуги:

Технічно це не фільтри, але їх можна використовувати для відділення рідини від твердих речовин або незмішуваних рідин за допомогою відцентрової сили.

Вибір фільтруючого елемента залежить від конкретного застосування та бажаного результату. Фактори, які слід враховувати, включають тип забруднювача, який потрібно видалити, розмір частинок, об’єм рідини, яку потрібно відфільтрувати, і бажану швидкість потоку.

Застосування фільтра з спеченої нержавіючої сталі для системи фільтрації пива?

Хоча фільтри зі спеченої нержавіючої сталі зазвичай не рекомендуються для фільтрації пива через причини, згадані раніше, є деякі обмежені сфери застосування, де вони можуть використовуватися:

* Попередня фільтрація для холодного пива:

У системах фільтрації холодного пива їх можна використовувати як попередній фільтр для видалення великих часток, таких як дріжджі та залишки хмелю, перед тим, як пиво пройде через більш тонкі етапи фільтрації за допомогою глибинних або мембранних фільтрів. Однак важливо переконатися, що вибраний спечений фільтр виготовлено з високоякісної харчової нержавіючої сталі (наприклад, 316L), яка стійка до корозії від слабокислого пива. Крім того, процедури ретельного очищення та санітарної обробки мають вирішальне значення для запобігання ризику зараження.

* Грубе освітлення пива:

На деяких невеликих пивоварних підприємствах можна використовувати фільтри зі спеченої нержавіючої сталі для грубого освітлення пива, видалення більших часток і покращення його зовнішнього вигляду. Однак це не є загальноприйнятою практикою, і інші методи фільтрації, такі як глибинні фільтри або центрифуги, як правило, є кращими для досягнення кращої прозорості та видалення дрібніших часток.

Важливо відзначити, що навіть у цих обмежених сферах застосування фільтри з спеченої нержавіючої сталі для фільтрації пива не без ризику, і до нього слід підходити обережно. Важливо переконатися, що вибраний фільтр підходить для контакту з харчовими продуктами, належним чином очищений і продезінфікований і не використовується протягом тривалого часу, щоб мінімізувати потенційні ризики забруднення.

Ось кілька альтернативних методів фільтрації, які зазвичай використовуються для фільтрації пива:

* Глибинні фільтри:

Це найпоширеніший тип фільтра, який використовується для фільтрації пива, доступний у різних конфігураціях і розмірах пор для видалення дріжджів, часток, що спричиняють помутніння, та інших домішок.
* Мембранні фільтри: їх можна використовувати для більш тонкої фільтрації, видалення бактерій та інших мікроскопічних частинок.

* Центрифуги:

Вони використовують відцентрову силу для відділення твердих речовин від рідин і можуть використовуватися для освітлення або видалення дріжджів.

Для оптимальної фільтрації пива та забезпечення безпеки продукту настійно рекомендується проконсультуватися з професійним пивоваром або експертом з фільтрації. Вони можуть допомогти вам вибрати найбільш відповідний метод фільтрації на основі ваших конкретних потреб і переконатися, що ваш процес фільтрації безпечний і ефективний.

Сервіс OEM

HENGKO зазвичай не рекомендує наші спечені металеві фільтри для прямої фільтрації їжі та напоїв.

Однак ми можемо запропонувати варіанти налаштування, які підходять для непрямих застосувань, таких як:

* Попередня фільтрація в системах високого тиску:

Потенційно ми можемо створювати попередні фільтри для систем високого тиску, захищаючи наступні більш чутливі фільтри від великого сміття.

* Фільтрація гарячих рідин (з обмеженнями):

Ми можемо витримувати високі температури, що потенційно робить їх придатними для фільтрації гарячих рідин, таких як сиропи чи олії, за умови дотримання певних умов:* Вибраний фільтр має бути виготовлено з високоякісної харчової нержавіючої сталі (наприклад, 316L) зі стійкістю до корозії. конкретна гаряча рідина.

* Суворі процедури очищення та санітарної обробки необхідні для мінімізації ризиків зараження.

Важливо підкреслити, що навіть у цих обмежених, непрямих застосуваннях використання спечених металевих фільтрів у системах харчових продуктів і напоїв пов’язане з ризиком і вимагає ретельного розгляду. Настійно рекомендується проконсультуватися з експертом з безпеки харчових продуктів або професійним пивоваром, перш ніж використовувати їх у будь-якій якості, пов’язаній з виробництвом їжі чи напоїв.

Послуги OEM HENGKO для фільтрів зі спеченого металу можуть зосереджуватися на налаштуванні таких властивостей, як:

1. Вибір матеріалу:

Пропонуємо різноманітні матеріали, окрім стандартної нержавіючої сталі, потенційно включно зі стійкими до корозії варіантами, придатними для певних непрямих застосувань у харчовій промисловості та промисловості напоїв.

2. Розмір пор і ефективність фільтрації:

Пристосування розміру пор і ефективності фільтрації відповідно до конкретних потреб попередньої фільтрації або фільтрації гарячої рідини, якщо після консультації з експертом це буде визнано відповідним.

3. Форма та розмір:

Надання фільтрів різних форм і розмірів для різного обладнання для попередньої фільтрації або фільтрації гарячої рідини, знову ж таки, за консультацією експерта.

Пам’ятайте, перш ніж розглядати будь-яке використання металевих фільтрів із спеченого металу в харчових продуктах і напоях, проконсультуйтеся з експертом з безпеки харчових продуктів або професійним пивоваром.

Ми можемо оцінити ваші конкретні потреби та порекомендувати найбезпечніші та найефективніші методи фільтрації для вашої ситуації.