-
Спечені фільтрувальні картриджі з нержавіючої сталі для фільтрації в процесі виробництва ліків
Картриджі з пористого спеченого металу, часто з індивідуальними роз'ємами (іноді роз'єми не додаються в певних сценаріях застосування), використовуються для розділення ...
Переглянути деталі -
Запасні фільтрувальні картриджі з нержавіючої сталі з пористого металу з мікронного спеченого мікрона для жиру/...
Спечений фільтр з нержавіючої сталі в основному складається з трубок, циліндрів, картриджів, чашок з фланцем, різьбою та кріпленнями тощо... Встановлений у трубопроводі...
Переглянути деталі -
Спеціально спечений метал нержавіючої сталі 316L, стійкий до високих температур, циліндр повітряного фільтра...
Опис продукту Фільтр-елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур...
Переглянути деталі -
Спечені пористі металеві чашки фільтра гідравлічного насоса форми, нержавіюча сталь метал 60-90 мікрон...
Опис продукту Спечені фільтрувальні свічки та картриджі HENGKO - це циліндричні або ковпачкоподібні фільтрувальні елементи, які іноді називають спеченими фільтрувальними чашками, які...
Переглянути деталі -
Фільтр-елементи зі спеченого порошку/фільтр-чашки/циліндри з спеченого пористого металу
Фільтрувальні трубки з нержавіючої сталі HENGKO виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони були...
Переглянути деталі -
мікронний пористі порошкові фільтрувальні картриджі з спеченого металу з нержавіючої сталі
Спечені металеві фільтри та пористі трубки – це довгі циліндричні фільтри з тонкими стінками, тобто вони мають високе співвідношення довжини до діаметра. Пористий металевий фільтр...
Переглянути деталі -
Спеціальний процес спікання мікронних пористих металевих чашок з нержавіючої сталі фільтруючі елементи
HENGKO виробляє фільтруючі елементи з широкого асортименту матеріалів, розмірів та фітингів, тому їх можна легко підібрати з урахуванням характеристик та конфігурації...
Переглянути деталі -
висока температура, тиск, мікрони, спечений пористий металевий бронзовий інконель з нержавіючої сталі ...
Фільтр-елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони мають...
Переглянути деталі -
50-мікронний пористий спечений газовий фільтр з нержавіючої сталі на замовлення D33.6...
Фільтр-елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони мають...
Переглянути деталі -
Одношарова спечена сітчаста гнучка трубка, міцна, стійка до корозії, ідеально підходить для фільтрації...
Фільтр-елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони мають...
Переглянути деталі -
Повітряні фільтри з пористого металу з нержавіючої сталі 316L з спеченим 0,5 мікронами для псевдозрідженого шару...
Фільтр-елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони мають...
Переглянути деталі -
Промислова одношарова спечена дротяна сітчаста трубка, легка, стійка до корозії,...
Фільтр-елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони мають...
Переглянути деталі -
Високоточні пористі металеві чашкові фільтри з нержавіючої сталі 316L з розміром пор 0,5 мікрона для промислового...
Фільтр-елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони мають...
Переглянути деталі -
Високоточний торцевий фриттовий фільтр для колонки ВЕРХ з нержавіючої сталі для аналітичного розділення...
Фільтр-елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони мають...
Переглянути деталі -
Спечені чашки повітряного фільтра з нержавіючої сталі 316L (0,5 мікрона) для ефективного розсіювання газів...
Фільтр-елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони мають...
Переглянути деталі -
Корпус датчика з нержавіючої сталі 30 мікропористого типу, виготовлений за індивідуальним замовленням
Нові фільтруючі елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони мають...
Переглянути деталі -
0,5 5 20 60 мікрон спечені пористий нержавіючий сталь 316L металеві чашки повітряні фільтри для газу ...
Фільтр-елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони мають...
Переглянути деталі -
Промислові чашки повітряного фільтра з нержавіючої сталі 316L з пористим металом товщиною 0,5 мікрона для точного газ...
Фільтр-елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони мають...
Переглянути деталі -
Корпус датчика з пористої нержавіючої сталі промислового класу 30 мікрон, рішення OEM
Нові фільтруючі елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони мають...
Переглянути деталі -
Пористі чашки з нержавіючої сталі 316L 30 мікрон 60 мікрон | Високоефективний повітряний фільтр...
Фільтр-елементи HENGKO з нержавіючої сталі виготовляються шляхом спікання порошкового матеріалу 316L або багатошарової дротяної сітки з нержавіючої сталі за високих температур. Вони мають...
Переглянути деталі
Типи пористих чашечкових фільтрів з металу
Пористі металеві чашки використовуються в різних сферах застосування, включаючи фільтрацію,
розділення, флюїдизація та біомедичні імплантати.
Зазвичай їх виготовляють з різних матеріалів, включаючи нержавіючу сталь, титан,
та нікелеві сплави.
1.)Нержавіюча стальпориста чашка, що використовується для фільтрації.
Чашка має крихітні, рівномірні отвори, які дозволяють рідинам проходити, водночас затримуючи більші частинки.
Зовнішня частина чашки має гладку, блискучу поверхню, тоді як внутрішня частина демонструє пористу структуру.
Чашка розміщена на білому фоні.
2.) Ілюстраціяпориста титанова чашкавикористовується в біомедичних імплантатах.
Чашка призначена для імплантації в тіло людини як частина ендопротезування суглоба.
Пориста структура сприяє вростанню кістки, допомагаючи закріпити імплантат на місці.
На ілюстрації показано чашку в розрізі, з видимою пористою структурою.
Чашку поміщають у людський суглоб, причому кісткова тканина вростає в пористу структуру.
Основні характеристики пористих чашок
Пористі металеві чашки є спеціалізованими компонентами, що використовуються в різних сферах застосування завдяки
їхні унікальні особливості. Ось основні характеристики пористих металевих чашок:
1. Висока проникність:
Пористі чашки дозволяють контролювати потік газів і рідин, забезпечуючи ефективне переміщення
або фільтрацію без значного падіння тиску.
2. Рівномірна структура пор:
Ці пористі чашки зазвичай мають стабільну та однорідну структуру пор, що гарантує
рівномірний розподіл та надійна робота в процесах фільтрації або диспергування.
3. Стійкість до температур:
Пористі металеві чашки витримують високі температури, що робить їх придатними для застосування
що пов'язані з нагріванням, наприклад, у певних хімічних процесах або фільтрації газу.
4. Стійкість до корозії:
Ці чашки часто виготовлені з нержавіючої сталі або інших корозійностійких сплавів, що забезпечує довговічність.
та довговічність у різних хімічних та екологічних умовах.
5. Механічна міцність:
Незважаючи на свою пористу природу, ці металеві чашки зберігають міцну механічну структуру,
що робить їх міцними та здатними витримувати зовнішній тиск або напруження.
6. Можливість очищення та повторного використання:
Завдяки своїй металевій конструкції, пористі металеві чашки часто можна чистити та використовувати повторно.
багаторазово, що забезпечує довший термін служби та зменшення витрат на заміну.
7. Визначені показники фільтрації:
Залежно від виробничого процесу, пористі металеві чашки можуть бути виготовлені з
певні розміри пор, що дозволяє їм фільтрувати частинки певного розміру, забезпечуючи точність
завдання фільтрації.
8. Широка хімічна сумісність:
Пористі чашки сумісні з широким спектром хімічних речовин, що робить їх універсальними для
різні промислові застосування.
9. Покращене розсіювання:
У випадках, коли потрібне рівномірне розсіювання газів у рідинах, наприклад, у барботажних розпилювачах,
Пориста структура з нержавіючої сталі забезпечує рівномірний та дрібний розмір бульбашок.
10. Довговічність:
Пориста структура металу чашки в поєднанні з її стійкістю до корозії забезпечує це
він залишається функціональним та неушкодженим навіть у складних умовах.
Ці особливості роблять пористі металеві чашки важливим компонентом у багатьох галузях промисловості, від
від біотехнології до нафтохімічної переробки. Їхня адаптивність та довговічність гарантують, що вони забезпечують
стабільна та надійна робота, незалежно від застосування.
Кому потрібні металеві пористі чашкові фільтри?
Використання металевих чашечкових фільтрів з пористою структурою, або просто пористих металевих чашок, охоплює кілька галузей промисловості.
завдяки їхнім унікальним властивостям та можливостям. Ось список організацій або секторів, які часто потребують використання цих фільтрів:
1. Хімічна промисловість:
ПричинаКомпаніям, що займаються хімічною обробкою, часто потрібно фільтрувати або розділяти суміші.
Корозійна стійкість та термостійкість пористих металевих чашок роблять їх ідеальними для таких застосувань.
2. Фармацевтика та біотехнології:
ПричинаПідтримка чистоти та запобігання забрудненню є першочерговими в цих секторах.
Пористі металеві чашки можуть забезпечити стерильну фільтрацію розчинів, сприяючи виробництву
високоякісні ліки або біотехнологічні продукти.
3. Виробники продуктів харчування та напоїв:
ПричинаФільтрація має вирішальне значення в харчовій промисловості та виробництві напоїв для підтримки якості продукції та забезпечення безпеки.
Ці металеві фільтри можна використовувати для фільтрації твердих частинок з рідин, таких як соки, вина або олії.
4. Водоочисні споруди:
ПричинаЦі підприємства часто використовують чашечні фільтри з металевою пористою структурою для попередньої фільтрації або для забезпечення
чистота очищеної води, особливо в процесах опріснення.
5. Нафтогазова промисловість:
ПричинаПористі металеві чашки можна використовувати на різних стадіях переробки нафти та газу, від розділення
домішок для забезпечення ефективного потоку та розподілу газів
6. Виробники напівпровідників:
ПричинаУ виробництві напівпровідників часто потрібні надчисті гази та рідини.
Металеві фільтри з пористою структурою можуть забезпечити ефективне видалення забруднюючих речовин.
7. Аерокосмічна та оборонна промисловість:
ПричинаУ різних аерокосмічних та оборонних застосуваннях, фільтрація палива, гідравлічних рідин,
або вентиляційні системи можуть мати вирішальне значення. Довговічність та ефективність пористих металевих фільтрів роблять
вони підходять для таких вимогливих середовищ.
8. Гальваніка та обробка поверхні:
ПричинаЦі галузі промисловості потребують точного та стабільного розподілу газів у рідинах.
Пористі металеві чашки можуть виступати в ролі розпилювачів, забезпечуючи оптимальний розмір і розподіл бульбашок для
ефективне покриття або обробка.
9. Дослідницькі лабораторії:
ПричинаЛабораторіям, які проводять дослідження в різних наукових галузях, може знадобитися використовувати
пористі металеві фільтри для експериментів, що вимагають точної фільтрації або дисперсії газу.

10. Пивоварні та виноробні:
ПричинаФільтрація відіграє вирішальну роль у виробництві високоякісних алкогольних напоїв. Пористі металеві чашки можуть
допомагають фільтрувати домішки, забезпечуючи прозорість та чистоту кінцевого продукту.
По суті, будь-яка організація чи галузь, яка потребує ефективної, довговічної та точної фільтрації, особливо за
складних умовах, можуть виявитися цінним активом чашечні фільтри з пористою структурою з металу.

Як зробити пористу чашку з нержавіючої сталі?
Створення пористої чашки з нержавіючої сталі вимагає вибору відповідного методу серед кількох варіантів,
кожен зі своїми перевагами та труднощами. Ось розбивка поширених методів:
1. Спікання:
* Це найпоширеніший та економічно ефективний метод виробництва пористих чашок з нержавіючої сталі.
Це включає ущільнення металевого порошку (зазвичай нержавіючої сталі 316L) у бажану форму, а потім
нагрівання його до високої температури нижче точки плавлення. Цей процес, який називається спіканням, зв'язує
частинки металу разом, залишаючи контрольовані порожнини або пори всередині структури.
* Переваги: Забезпечує хороший контроль над рівнем пористості та розподілом розмірів пор, відносно недорогий,
універсальний для різних форм і розмірів чашок.
* Недоліки: Обмежена форма пор (переважно сферична), може вимагати подальшої обробки для фінішної обробки поверхні.
2. Лиття під тиском металу (MIM):
* Ця техніка передбачає впорскування суспензії металевого порошку, змішаного зі сполучною речовиною, у форму під високим тиском.
Потім форму нагрівають, видаляючи сполучну речовину та спікаючи металевий порошок у потрібну форму.
* Переваги: Дозволяє створювати складні форми та точну геометрію пор, гарну обробку поверхні.
* Недоліки: Дорожче, ніж спікання, обмежене меншими розмірами чашки.
3. Адитивне виробництво (АД):
* Такі методи, як селективне лазерне плавлення (SLM), можуть створювати чашку шар за шаром за допомогою лазера для плавлення металу
порошок відповідно до цифрової моделі. Це дозволяє створювати високоіндивідуалізовані конструкції та складні внутрішні порові структури.
* Переваги: Висока свобода дизайну для структури та геометрії пор, підходить для складних форм.
* Недоліки: Найдорожчий варіант, відносно повільне виробництво, можуть знадобитися додаткові опорні конструкції під час друку.
4. Метод утримувача простору:
* Цей метод передбачає змішування металевого порошку з жертовним матеріалом (утримувачем простору), який розкладається або
розчиняється під час спікання, залишаючи бажану пористу структуру. До поширених утримувачів простору належать солі, карбонати та органічні матеріали.
* Переваги: Забезпечує контроль над формою та розміром пор, добре підходить для великих пор.
* Недоліки: Може бути брудно через видалення тримача, можливе забруднення залежно від використовуваного тримача.
Найкращий метод для ваших конкретних потреб залежить від різних факторів, таких як:
* Бажаний рівень пористості та розподіл розмірів пор
* Розмір та складність чашки
* Необхідна обробка поверхні
* Бюджет та обсяг виробництва
Якщо ви можете надати більше деталей про бажані властивості чашки та передбачуване застосування,
Я можу допомогти вам вибрати найбільш підходящий метод виготовлення вашої пористої чашки з нержавіючої сталі.
Хочете покращити свій бізнес за допомогою першокласних рішень для фільтрації?
Незалежно від того, чи ви зацікавлені в оптовій торгівлі, чи шукаєте можливості для постачальників оригінального обладнання (OEM), HENGKO — ваш надійний партнер.
Не пропустіть найкращі пористі металеві чашки в галузі.
Зв'яжіться з нами безпосередньо за адресоюka@hengko.comі давайте разом розпочнемо плідну співпрацю!



















