Онлайн-моніторинг димових газів CEMS за допомогою мікропористого спеченого фільтра

Мікропористий спечений фільтрувальний елемент з нержавіючої сталі для моніторингу димових газів

Фільтрувальна трубка зі спеченого фільтрувального елемента для системи онлайн-моніторингу та очищення димових газів CEMS

Мікропориста фільтрувальна трубка з нержавіючої сталі, спечена порошком, для фільтрації малих молекул виготовлена ​​з порошку нержавіючої сталі, пропущеного через форму, спеченого за високої температури та інтегрального формування. Вона має такі переваги, як висока механічна міцність, стійкість до високих температур, добра стійкість до корозії, рівномірний розподіл пор за розміром, добра повітропроникність, можливість очищення та регенерації, а також обробка зварювальним апаратом. Регулювання розміру частинок порошку та умов процесу дозволяє виготовляти фільтруючі елементи з пористих металевих спечених матеріалів з широким діапазоном точності фільтрації. Завдяки численним перевагам спечених матеріалів з пористих металевих порошків, цей тип продукту широко використовується для рекуперації каталізаторів, газо-рідинної фільтрації та розділення в хімічній промисловості, медицині, виробництві напоїв, харчовій промисловості, металургії, нафті, захисті навколишнього середовища, ферментації; різних газів, видалення пилу, стерилізації та видалення масляного туману з пари; зниження шуму, полум'ягасіння, буферизація газів тощо.

Особливості:
1. Стабільна форма, ударостійкість та змінна вантажопідйомність кращі, ніж у інших металевих фільтрувальних матеріалів;
2. Повітропроникність, стабільний розділювальний ефект;
3. Відмінна міцність на навантаження та розвантаження, придатна для використання в умовах високої температури, високого тиску та сильних корозійних середовищ;
4. Особливо підходить для високотемпературної фільтрації газів;
5. Вироби різної форми та точності можна налаштувати відповідно до вимог користувача, а різні інтерфейси можна використовувати для зварювання.
Характеристики: кислотостійкість, лугостійкість, стійкість до високих температур, стійкість до низьких температур, вогнезахист, антистатичні властивості
Робоче середовище: азотна кислота, сірчана кислота, оцтова кислота, щавлева кислота, фосфорна кислота, 5% хлоридна кислота, розплавлений натрій, рідкий водень, рідкий азот, сірководень, ацетилен, водяна пара, водень, газ, вуглекислий газ та інші середовища. Має різну пористість (28%-50%), розмір пор (0,2 мкм-200 мкм) та точність фільтрації (0,2 мкм-100 мкм), з перехресними каналами, стійкість до високих температур, швидке охолодження та нагрівання. Антикорозійний. Підходить для різних агресивних середовищ, таких як кислоти та луги. Фільтруючий елемент з нержавіючої сталі стійкий до загальної кислотно-лужної та органічної корозії, що особливо підходить для фільтрації сірковмісних газів. Він має високу міцність та добру в'язкість. Підходить для середовищ з високим тиском. Його можна зварювати. Легко завантажувати та розвантажувати. Стабільна форма пор та рівномірний розподіл забезпечують стабільну продуктивність фільтрації. Хороша продуктивність регенерації. Після багаторазового очищення та регенерації продуктивність фільтрації відновлюється більш ніж на 90%.

Робоча температура: ≤900°C
Товщина стінки: зазвичай 3 мм
Внутрішній тиск: 3 МПа
Матеріал: 304, 304L, 316, 316L.

Відділення, очищення та фільтрація частинок пилу. Фільтруючий елемент з порошку нержавіючої сталі, спечений порошком, має такі корисні властивості, як корозійна стійкість, стійкість до високих температур, висока міцність, легке забезпечення точності фільтрації та легка регенерація. Титановий фільтруючий елемент виготовлений з титанового порошку після формування та високотемпературного спікання, тому поверхневі частинки не легко відпадають; використання в повітрі може досягати 500-600°C; він підходить для фільтрації різних агресивних середовищ, таких як хлоридна кислота, сірчана кислота, гідроксид, морська вода, царська горілка та розчини хлоридів, такі як залізо, мідь та натрій. Він має чудові механічні властивості, може оброблятися для різання, зварювання тощо, має високу міцність на стиск, а його точність фільтрації легко забезпечити. Діаметр пор не деформується навіть при роботі за високих температур і тиску. Його пористість може досягати 35-45%, розподіл розмірів пор рівномірний, а здатність утримувати бруд велика, а метод регенерації простий і може бути повторно використаний після регенерації.

Фільтруючий елемент з нержавіючої сталі, виготовлений з порошкового спеченого порошку, для відділення, очищення та фільтрації пилу має чудові характеристики. Він може широко використовуватися у фармацевтичній промисловості, водоочисній промисловості, харчовій промисловості, біологічній інженерії, хімічній промисловості, нафтохімічній промисловості, металургійній промисловості та очищенні газів. Це новий матеріал з широкими перспективами розвитку.

Типові способи використання включають:

1. У фармацевтичній промисловості його використовують для декарбонізаційної фільтрації в процесі концентрованого приготування великих інфузійних розчинів, малих ін'єкцій, очних крапель та рідин для перорального застосування, а також для забезпечення безпеки перед кінцевою фільтрацією в процесі розведення.

2. Видалення домішок та фільтрація у процесі виробництва сировини, декарбонізаційна фільтрація та тонка фільтрація матеріалів.

3. Безпечна фільтрація для ультрафільтрації, систем зворотного осмосу та електрообміну у водоочисній промисловості, фільтрація після озонової стерилізації та озонова аерація.

4. Освітлення та фільтрація напоїв, лікеру, пива, рослинної олії, мінеральної води, соєвого соусу та оцту в харчових продуктах та напоях.

5. Декарбонізаційна фільтрація та прецизійна фільтрація рідких продуктів, рідкої сировини та фармацевтичних проміжних продуктів у хімічній промисловості, фільтрація та відновлення надтонких частинок та каталізаторів, прецизійна фільтрація після адсорбції смоли та видалення домішок, а також фільтрація системного теплоносія, очищення газів каталізу тощо.

6. Фільтрація зворотної води з нафтопромислу та опріснення морської води перед зворотним осмосом для забезпечення безпечної фільтрації.

7. Високотемпературна декарбонізація та фільтрація білої глини у фарбувальній промисловості.

8. Що стосується очищення газу, то воно головним чином включає очищення та фільтрацію пари, стисненого повітря та каталітичного газу.

Найчастіші запитання

1. Що таке напівпровідниковий газовий фільтр високої чистоти?
Газовий фільтр для напівпровідників високої чистоти – це спеціальний тип фільтра, призначений для видалення домішок з газів, що використовуються у виробництві електронних компонентів. Ці фільтри виготовлені з матеріалів, які можуть витримувати високі температури та агресивні хімічні речовини, і призначені для видалення частинок аж до нанорозміру.

2. Чому важливі високочисті напівпровідникові газові фільтри?
У виробництві напівпровідників навіть невелика кількість домішок може спричинити дефекти та знизити загальну якість кінцевого продукту. Високочисті напівпровідникові газові фільтри допомагають забезпечити відсутність забруднень у газах, що використовуються у виробничих процесах, що призводить до підвищення якості електронних компонентів.

3. Які типи газів можна фільтрувати за допомогою високочистих напівпровідникових газових фільтрів?
Високочисті напівпровідникові газові фільтри можна використовувати для фільтрації широкого спектру газів, включаючи водень, азот, кисень та різноманітні інші технологічні гази. Залежно від конкретного виробничого процесу, для досягнення бажаного рівня чистоти можуть знадобитися різні типи фільтрів.

4. Як виготовляються напівпровідникові газові фільтри високої чистоти?
Високочисті напівпровідникові газові фільтри виготовляються з таких матеріалів, як нержавіюча сталь та інші високоміцні метали. Фільтруючі елементи зазвичай дуже малі, з розмірами пор від 0,1 до 1 мікрона. Фільтри часто покриваються спеціальними матеріалами для покращення властивостей їхньої поверхні та покращення фільтраційної здатності.

5. Як довго служать високочисті напівпровідникові газові фільтри?
Термін служби напівпровідникового газового фільтра високої чистоти може змінюватися залежно від низки факторів, включаючи тип фільтра, газ, що фільтрується, та конкретний виробничий процес. Загалом, ці фільтри призначені для тривалого використання та можуть служити кілька місяців або навіть років, перш ніж їх потрібно буде замінити. Регулярне технічне обслуговування та очищення можуть допомогти продовжити термін служби цих фільтрів та забезпечити оптимальну продуктивність з часом.