Вимірювання вологості та вологи в металургійних процесах

Водень широко використовується для яскравого зміцнення багатьох металів.Як чистота водню, так і рівень вологості в

газ необхідно вимірювати та контролювати.

Надлишок вологи може знизити міцність і якість готового виробу.Існує два основних методи

транспорту водню в металургії --масовий водень з газових балонів і піролізний аміак.Металургійний

вимірювання вологості процесудуже важливо, хочу знати, далі бачити!

По-перше, обидва методи доставки мають переваги та недоліки.

Чистий водень можна використовувати негайно, але його придбання та зберігання великої кількості коштують дорожче

водень для застосувань становить небезпеку займання.

Аміак (NH 3) дешевше купувати оптом і він менш горючий, тому його безпечніше зберігати в полі.

Однак це несе в собі певний ризик: воно дуже їдке,

тому фабричне обладнання та особиста безпека є ключовими проблемами.Тим не менш, установки крекінгу аміаку

тепер є більш поширеним методом надання aвідновлююча/зміцнююча атмосфера для металург

печі.Дисоційований аміак є сумішшю водню та азоту і відомий як «синтетичний газ».

По-друге, як працює крекінг аміаку?

Аміак під тиском нагрівають для його випаровування.Потім він розбивається на складові частини,

водню та азоту за допомогою нікелевого каталізатора при aтемпература близько 1000 °C.Хімічне рівняння

реакція: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Внаслідок повного розкладання на водень і азот залишається дуже мало аміаку

і отриманий газ повинен мати дуженизька температура точки роси (значно нижче -30°C).Точка роси

вимірювання температури потребує особливої ​​уваги, тому що в багатьох випадках занадто високаабо занадто низька

температура точки роси може вплинути на якість продукту.Окрім металургійної промисловості,

системи стисненого повітрябільш важливі для точки роси.ХЕНКО608 передавач точки росизабезпечує

довготривала стабільність і швидка реакція на зміни вологості.

Великі обсяги виробництва HENGKO роблять його придатним для OEM та системних інтеграторів

яким потрібні короткі та стабільні терміни виконання.

Молекулярне сито поглинає останні залишки нерозщепленого аміаку, який ще присутній у газі.Газова каністра

також додатково висушити за допомогою нагріваннярегенеративна двоколонна адсорбційно-сушарка, де газ остаточно

виходить із системного осушувача при температурах нижче -65°Cdp і складається75 об.% водню та

25 об.% азоту.

По-третє, застосування синтетичного газу (розкладання аміаку).

Синтетичні гази використовуються в конвеєрних і трубчастих печах для процесів відпалу у відновних атмосферах,

такі як пайка, спікання,розкислення і нітрид.

По-четверте, слідкуйте за слідами вологи в дисоційованому аміаку

Постійнийвимірювач точки росиможна використовувати в режимі онлайн або перевірити вимірювання вологи в повітрі.Підходить

для вимірювання вмісцях, де немає класифікації небезпечних зон.Це часто зустрічається в багатьох печах

програми.високошвидкісний,портативний гігрометр точки росидля швидкої точкової перевірки вимірювань точки роси

або вміст вологи в стисненому повітрі, природному газі,погашеного газу в реле високого тиску, і багато

інші програми.Датчик швидко реагує на зміни вологостівід сухого до мокрого або від мокрого до сухого.Це

означає, що немає очікування між вимірюваннями, і оператор може проводити більше вимірювань протягом дня.

Спосіб вимірювання вологості та вологи в металургійних процесах

Вологість і вологість відіграють вирішальну роль у багатьох металургійних процесах.Їх точне вимірювання забезпечує якість продукції, зменшує споживання енергії та підтримує безпеку.Волога може викликати дефекти металевих виробів, призвести до окислення або корозії та змінити властивості матеріалів.

1. Важливість вимірювання вологості:

* Контроль якості: вологість і вологість можуть спричинити дефекти металів, наприклад пористість, а також призвести до утворення оксидів або накипу на поверхні металу.
* Безпека: у деяких металургійних процесах, особливо тих, що включають порошки, надлишок вологи може призвести до агломерації або навіть створити вибухонебезпечну атмосферу.
* Енергозбереження: Точний контроль вологості може оптимізувати процеси, зменшуючи споживання енергії.

2. Техніка та інструменти

* Вимірювачі точки роси: вимірюють температуру, при якій повітря стає насиченим, спричиняючи конденсацію води.Корисно для моніторингу вологості в печах і сушильних системах.
* Гігрометри: безпосередньо вимірюють відносну вологість, часто використовуються в місцях зберігання та обробки.
* Аналізатори вологи: прилади, які визначають вміст води в твердих або рідких зразках, часто використовуються в лабораторіях для контролю якості.
* Титрування за Карлом Фішером: хімічний метод визначення вмісту вологи, особливо в зразках, де необхідно виміряти дуже низький вміст вологи.
* Інфрачервоні аналізатори вологи: використовує інфрачервоне нагрівання для визначення вмісту вологи шляхом порівняння ваги до та після процесу нагрівання.

3. Застосування в металургійних процесах:

* Переробка руди: вміст вологи в рудах впливає на їх транспортування та переробку.Висока вологість може призвести до закупорювання млинів, тоді як низька вологість може збільшити утворення пилу.
* Пелетування: у виробництві чавуну вологість окатишів із залізної руди має вирішальне значення.Це впливає на їх механічну міцність і ефективність процесу відновлення в доменних печах.
* Термічна обробка: коли метали піддаються термічній обробці, необхідно контролювати вологість і вологість у печах, щоб досягти бажаних властивостей і уникнути дефектів поверхні.
* Порошкова металургія: вміст вологи в металевих порошках впливає на їх текучість і властивості ущільнення.
* Плавлення та лиття: вологість може призвести до газової пористості в литих продуктах.Точне вимірювання гарантує, що форми та середовище для плавлення сухі.

4. Контроль та оптимізація:

* Петля зворотного зв’язку: інтегруючи датчики в технологічну лінію, можна забезпечити зворотний зв’язок із системами керування для оптимізації в реальному часі.
* Прогнозне технічне обслуговування: завдяки безперервному моніторингу можна прогнозувати, коли таке обладнання, як печі, сушарки чи осушувачі повітря, може вийти з ладу або працювати погано.

5. Виклики:

* Розміщення датчика: в агресивних металургійних середовищах датчики потрібно розміщувати стратегічно, щоб запобігти пошкодженню та водночас забезпечити точні показання.
* Калібрування: регулярне калібрування датчиків забезпечує точність з часом.

Підсумовуючи, вимірювання вологості та вологи в металургійних процесах є життєво важливим для якості, безпеки та ефективності.Завдяки використанню передових датчиків і систем керування сучасна металургія може підтримувати високі стандарти, оптимізуючи використання енергії та матеріалів.

Який вид датчика вологості може вимірювати вологість і вологість у металургійних процесах?

Для металургійних процесів, які часто включають високі температури, агресивну атмосферу та складні умови, передавач вологості має бути надійним, точним і стійким до екстремальних умов навколишнього середовища.Кілька типів передавачів вологості можуть вимірювати вологість і вологість у таких складних умовах:

1. Передавачі високотемпературної вологості:

Спеціально розроблені для високотемпературних середовищ, таких як печі, ці передавачі часто постачаються з фільтром із спеченої нержавіючої сталі для захисту датчика від частинок і бризок.

2. Ємнісні датчики на керамічній основі:

Вони мають гарну хімічну стійкість і можуть використовуватися в корозійних середовищах, які можуть зустрічатися в деяких металургійних процесах.

3. Датчики вологи з оксиду алюмінію:

В основному використовується для виявлення слідів вологи в газах.Ці датчики працюють за принципом, що ємність і провідність шару оксиду алюмінію змінюються пропорційно водяній парі, що його оточує.Вони можуть витримувати дуже високі температури і часто використовуються на нафтохімічних заводах, але вони також можуть бути придатними для деяких металургійних процесів.

4. Налаштована діодна лазерна абсорбційна спектроскопія (TDLAS):

Це передовий метод вимірювання вологості, ідеальний для складних промислових середовищ, включаючи високотемпературні металургійні процеси.Він вимірює концентрацію вологи на основі поглинання певних довжин світлових хвиль молекулами води.

5. Датчики на основі цирконію:

Деякі цирконієві датчики, які використовуються в основному для вимірювання кисню, можна поєднувати з іншими технологіями для визначення вологості в середовищах з високою температурою.

6. Передавачі точки роси:

Розроблені для важких промислових умов, деякі з цих передавачів можуть витримувати високі температури та агресивні атмосфери.Вони визначають температуру, при якій водяна пара починає конденсуватися, що є прямим показником вмісту вологи.

Тож дізнайтеся, який тип датчика вологості можна використовувати для металургійних процесів.Так як вибрати?

При виборі датчика вологості для металургійних процесів:

* Температурний діапазон:

Переконайтеся, що передавач може ефективно працювати в діапазоні температур вашого процесу.

* Точність:

Залежно від чутливості вашого процесу до вологи вам може знадобитися високоточний датчик або щось більш загальне.

* Час реакції:

Для деяких процесів, особливо там, де умови можуть швидко змінюватися, швидкий час відгуку має вирішальне значення.

* Стійкість до забруднень:

У металургійних умовах наявність пилу, частинок або корозійних речовин може заважати вимірюванням.Переконайтеся, що вибраний передавач стійкий до них.

* Калібрування та технічне обслуговування:

Залежно від середовища передавач може потребувати частого калібрування або технічного обслуговування.Вибирайте пристрої, які можна відкалібрувати на місці, якщо потрібні часті перевірки.

* Зв'язок та інтеграція:

Переконайтеся, що вихідний сигнал передавача можна легко інтегрувати у ваші системи керування процесом.

* Міцність і довговічність:

Враховуючи інвестиції в ці пристрої та критичний характер металургійних процесів, вибирайте відомі бренди та моделі з досвідом довговічності.

Завжди консультуйтеся з виробниками або фахівцями, коли вибираєте передавач вологості для конкретних металургійних застосувань.Вони можуть надати розуміння найкращого вибору на основі ваших унікальних потреб.

Також Ви можетеНадішліть нам електронний листБезпосередньо як слідувати:ka@hengko.com

Ми надішлемо назад протягом 24 годин, дякуємо за вашого пацієнта!