Металеві фільтри з спеченого порошку

Розробка спеченого металевого порошкового фільтра та обслуговування OEM у Китаї. Зв’яжіться з HENGKO, щоб знайти найкращі металеві порошкові фільтри серед 100 000 видів дизайнерського рішення

 

Металеві фільтри зі спеченого порошку. Ціна безпосередньо з заводу

 

HENGKO є надійним і досвідченим постачальником металевих фільтрів зі спеченого порошку.Ми зосереджувалися на

порошкової металургії більше 20 років.Наші фільтри доступні з різних металевих матеріалів, в т.ч

спечена бронза, нікель, біс тощо.

 

Виробник фільтрів зі спеченого порошкового металу

 

 

Ми пропонуємо окремі шари та форми на ваш вибір, включаючи спечені диски, спечені труби, чашки, пластини,

спечений лист та інші види.

 

 

Наші пористі фільтри розплаву HENGKO широко застосовуються в різних галузях промисловості, включаючи нафтохімічну,

тонка хімія, очищення води, целюлозно-паперова промисловість, виробництво продуктів харчування та напоїв, металообробка тощо.

Ми працювали з багатьма провідними промисловими компаніями та університетськими лабораторіями по всьому світу.

 

 

Виберіть HENGKO як свого партнера для надійних і високоякісних фільтрів із спеченого порошкового металу.

Звісно, ​​ми можемо зробити фільтри зі спеченого порошкового металу OEM будь-якої форми та матеріалів для ваших проектів.

 

Детальна інформація про спечені порошкові металеві фільтри OEM:

1.) За матеріалами:

Ви можете вибрати з багатьох інших металів і сплавів, щоб відповідати особливим вимогам, наприклад

більш висока температура і тиск, стійкість до корозії

1. Нержавіюча сталь;316L, 304L, 310, 347 і 430

2. Бронза

3. Inconel® 600, 625 і 690

4. Nickel200 і Monel® 400 (70 Ni-30 Cu)

5. Титан

6. Інші потреби для спеченого порошкового фільтра – зверніться до нашого заводу

 

2.) За стилем дизайну форми:

1.Диск 

2.трубка 

3.Металевий фільтр-картридж

4.Тарілка 

5.Пористий металевий лист

6.Кубок  

 

Крім того, якщо ви зацікавлені в спечених порошкових металевих фільтрах OEM, надішліть нам запит щодо деталей вимог, тому

ми можемо порекомендувати вам кращі металеві фільтри з спеченого порошку та рішення для ваших вимог

1. Розмір пір

2. Мікронний рейтинг

3. Швидкість потоку

4. Фільтруючий матеріал, який ви будете використовувати

 

Налаштуйте металеві фільтри з спеченого порошку відповідно до вашої ідеї та зв’яжіться з нами сьогодні!

 

зв'язатися з нами icon hengko

 

 

 

123Далі >>> Сторінка 1 / 3

 

Що таке спечений порошковий металевий фільтр і особливості

 

Спечені порошкові металеві фільтри – це тип фільтрів, виготовлений шляхом спікання або нагрівання суміші металевих порошків

до тих пір, поки вони не з’єднаються, утворюючи міцну структуру.Цей процес створює пористий матеріал, який може захоплюватися

забруднень та інших домішок, що робить його ефективним фільтром для різних застосувань.

 

1.Однією з ключових переваг спечених порошкових металевих фільтрів є їхвисока пористість.Пори в фільтрі

дуже малі, як правило, розміром від 0,2 до 10 мікрон, що дозволяє їм ефективно видаляти

широкий спектр забруднень з рідин і газів.Це робить їх ідеальними для використання в автомобільній промисловості,

аерокосмічної та медичної промисловості, де чистота і непорочність є важливими.

2.Ще однією перевагою металевих фільтрів зі спеченого порошку є їхдовговічність.Процес спікання створює a

міцна міцна структура, стійка до зносу, що дозволяє фільтру витримувати високий тиск і

температури без деформації або руйнування.Це робить їх придатними для використання в складних умовах,

наприклад, у двигунах або інших високопродуктивних машинах.

 

Спечений порошковий метал і спечена порошкова нержавіюча сталь для спечених фільтрів

 

3. Однією з проблем використання металевих фільтрів із спеченого порошку є те, що вони можуть бутискладно чистити та повторно використовувати.

Оскільки пори дуже маленькі, видалення забруднювачів із фільтра може бути складним

фільтр потрібно замінити, а не чистити.Це може бути дорогим, особливо для програм, де

фільтр використовується часто.напевно також є якийсь спосіб очищення.

 

Незважаючи на це обмеження, фільтри зі спеченого порошкового металу широко використовуються завдяки своїй ефективності та довговічності.

Вони є важливим компонентом у багатьох промислових і виробничих процесах, які допомагають забезпечити

чистота і якість рідин і газів.Завдяки своїй здатності вловлювати широкий спектр забруднень і витримувати

У вимогливих середовищах фільтри зі спеченого порошкового металу є важливим інструментом для підтримки продуктивності

і надійність машин і обладнання.

 

 

Чому фільтри з спеченого порошкового металу HENGKO

 

Постачання видатних рішень для фільтрації

Наші різновиди спечених порошкових металевих фільтрів є видатними в широкому спектрі вимогливих застосувань;

пористий агломератУнікальні властивості металу використовуються в різноманітному барботуючому обладнанні високого тиску для тонкого очищення та

рівномірний розподіл газів у рідинах.

 

Пористі спечені порошкові металеві фільтри, часто з оптимізованими для потоку з’єднувачами великої площі, використовуються для розділення

тверді речовини з газових потоківрізні процеси.Основні характеристики такі:

1. Стійкість до високих температур, Термостабільність до 950°C

2. Підходить для високого перепаду тиску

3. Висока стійкість до корозії

4. Унікальний з'єднувач на основі спека

5. Самонесуча конструкція з високою механічною міцністю

6. Відмінна продуктивність зворотного пульсу

7. Відсутність зварювання пористих середовищ

8. Гнучкість дизайну, доступні різні форми та налаштування

9. Доступно понад 10 000 різноманітних стандартних і нестандартних розмірів/форм

10. Основний Для однорідного розподілу газу/рідини

11. Використовуйте харчову нержавіючу сталь 316L і 304L або бронзу

12. Матеріали, які легко миються та багаторазово використовуються

 

 

НАШ Технічний

Як високоякісний виробник інноваційних пористих металевих фільтрів, HENGKO пропонує найсучасніші технологічні рішення

для високотемпературних і корозійних середовищ.

Фільтрувальні елементи з порошкового металу, які зазвичай спечені, виготовляються з нержавіючої сталі, бронзи, сплавів на основі нікелю та титану та можуть

бути безшовно звареними з деякими спеціальними сплавами, щоб налаштувати іншу форму за допомогою різьбового з’єднувача або повітряного сопла.

Визначена фільтрація за точним розподілом розмірів пор.

 

Опція матеріалів

HENGKO доступний з різних матеріалів.

Рішення порошкового металу робить дизайн і вимоги до пошиттяіндивідуальні вимоги до процесу легкі.

Доступні матеріали:

1. Нержавіюча сталь (стандарт 316L),

2. Хастеллой,

3. Інконель,

4. Монель,

5. Бронза,

6. Титан

7. Спеціальні сплави за запитом.

 Типи матеріалів Опція спечених металевих елементів фільтра

зв'язатися з нами icon hengko

 

 

 

Додатки

1. Фільтрація газу

Ми постачаємо різноманітні продукти та рішення для фільтрації гарячих газів у промисловості та робочих температур

зазвичай перевищує 750°C протягом тривалого часу.Ці фільтри найчастіше функціонують в системах, оснащених автоматичним самоочищенням

і фільтруючі елементи повинні мати можливість повної регенерації під час кожного циклу.такспечені порошкові металеві фільтри

є найкращим вибором, і всі функції можуть відповідати;Таким чином, наші пористі фільтри розплаву все частіше використовуються в багатьох видах газу

фільтрувальні галузі.

 

2. Барботування

Значна частина обладнання високого тиску потребує фільтруючих елементів, таких як контакт газ-рідина, необхідний для реакції: очищення, змішування,

або дифузія.У багатьох інших сферах застосування ми допомагаємо вам підвищити ефективність процесів, рекомендуючи та розробляючи найкращі

відповідне рішення, засноване на великій різноманітності доступних розбризкувачів.

 

3. Фільтрація рідини

Ми також пропонуємо спеціально розроблені та самонесучі фільтруючі елементи для розплаву з ефективністю фільтрування до 0,1 мкм у рідині.The

спечені порошкові металеві фільтри можуть бути розроблені з подвійним сендвічем, а два спечені з’єднані сорти порошку пропонують

Послідовний і однорідний випуск і покращений потік порівняно з фільтрами звичайної конструкції.Спечений

пористий диск є ідеальним фільтром для процесів із залученням каталізатора.Наші спечені металеві фільтруючі елементи мають a

Термін служби, який перевищує більшість конкуруючих рішень через конструкцію без зварювання із з'єднанням "суцільний-суцільний".

 

4. Флюїдізація

Ми пропонуємо налаштувати обладнання для псевдозрідження для нових і існуючих промислових систем шляхом виснажливого керування різними

конструкції виробництва фільтрів для забезпечення оптимального розподілу газу, що призводить до ідеального масового потоку або змішування для багатьох

різні носії, включаючи бронзу, нержавіючу сталь і поліетилен.Крім того, тому що флюидизирующие конуси виготовлені з

стабільні спечені металеві матеріали зазвичай є самонесучими, зазвичай ми можемо постачати фільтри зі сполучними фланцями

в міру необхідності.

 

Застосування спечених порошкових металевих фільтрів

Спечений порошковий металевий фільтр Застосування 02

 

НАШ Партнер

Дотепер у HENGKO працюють тисячі компаній з багатьох галузей промисловості, включаючи хімію та нафту, харчову, медичну тощо

Також багато компаній та університетів для довгострокових постачальників партнерів.Сподіваюся, ти станеш одним із них,

зв'яжіться з нами сьогодні, якщо зацікавлені.

Фільтри зі спеченого порошкового металу Партнери з фільтром HENGKO

 

 

Як налаштувати фільтри зі спеченого порошкового металу від HENGKO

Коли у вас єСпечений розплавний фільтр спеціальної конструкціїдля ваших проектів і не можете знайти той самий або схожий фільтр

продукти, ласкаво просимозв’язатися з HENGKO, щоб разом знайти найкраще рішення, і ось процес

OEM пористий фільтр розплавуБудь ласка, перевірте це таЗв'яжіться з намиговорити детальніше.

HENGKO прагне допомогти людям сприймати, очищати та використовувати матерію ефективніше!Зробіть життя здоровішим за 20 років.

 

1.Консультація та контакт HENGKO

2.Спільна розробка

3.Укласти договір

4.Дизайн і розробка

5.Замовник схвалений

6.Виготовлення/масове виробництво

7.Збірка системи

8.Тест і калібрування

9.Доставка

 

Технологічна схема спечених порошкових металевих фільтрів OEM

 

 

Отже, яка ваша галузь?і чи є у вас запитання щодо металевих фільтрів і чи потрібно, щоб ми розібралися чи налаштували їх

спеціальні пористі металеві фільтридля вашого пристрою та машини?Будь ласка, не соромтеся надсилати нам запит, наша команда досліджень і розробок це зробить

мати можливість надати вам швидкі та задовільні відповіді.

 

 

Поширені запитання про металеві фільтри з спеченого порошку

 

1. Що таке спікання в порошковій металургії?

Спікання використовується в порошковій металургії для перетворення металевих порошків у твердий пористий матеріал.Цей процес передбачає

нагрівання металевих порошків до температури трохи нижчої їх точки плавлення, що спричиняє зв’язок частинок

разом і утворюють міцну структуру.

Процес спікання зазвичай використовується у виробництві металевих деталей і компонентів, таких як підшипники, шестерні,

і фільтри.Він пропонує ряд переваг перед іншими методами виробництва, зокрема литтям або куванням

нижчі витрати, більша гнучкість дизайну та можливість створювати складні форми та структури.

Під час процесу спікання металеві порошки поміщають у форму або матрицю, що визначає форму

готова частина.Потім форму поміщають у піч, де її нагрівають до температури трохи нижче температури плавлення

pмазь металу.Коли металеві порошки нагріваються, вони починають зв’язуватися між собою й утворювати тверду структуру.

 

Коли металевий порошок спікається, пори між частинками стають все меншими.Це створює пористу

матеріал, який є міцним і довговічним, але також має велику площу поверхні, що робить його ідеальним для таких застосувань

як фільтрація та підтримка каталізатора.Він може контролювати розмір і розподіл пор, регулюючи спікання

температура і час, а також склад металевих порошків.

Після завершення процесу спікання твердий пористий матеріал виймають із форми та залишають його

круто.Потім готову деталь можна обробити або обробити для створення потрібної форми та розміру.

Спікання — це універсальний процес, за допомогою якого можна створити багато металевих деталей і компонентів.Він пропонує багато переваг,

включаючи низькі витрати, гнучкість дизайну та можливість створювати складні форми та конструкції.В результаті,

спікання широко використовується у виробництві металевих деталей і компонентів в автомобільній, аерокосмічній та

медичні галузі.

 

2. Чому спікання важливе в порошковій металургії?

Спікання є важливим процесом у порошковій металургії, оскільки воно з’єднує частинки металевого порошку

утворюють міцний, цілісний матеріал.Це робиться шляхом нагрівання порошку до температури нижче його точки плавлення,

що спричиняє зв’язок частинок шляхом дифузії.

 

Спікання важливо з кількох причин:

1. Це дозволяє створювати деталі складної форми, які було б важко або неможливо виготовити
з використанням інших технологій виготовлення.

2. Він може використовуватися для виготовлення деталей із покращеними механічними властивостями, такими як більша міцність

і твердість.

3. Спікання може створювати пористі матеріали з контрольованою пористістю, що корисно для застосування

такі як фільтри та каталізатори.

 

Процес спікання зазвичай включає нагрівання порошку до температури приблизно 80-90%.

температури плавлення в умовах високого тиску та контрольованої атмосфери.Це викликає

частинки дифундують одна в одну, утворюючи суцільну масу.Процес спікання можна контролювати

для отримання широкого діапазону мікроструктур і механічних властивостей, залежно від конкретного застосування.

Однією з ключових переваг порошкової металургії є те, що вона дозволяє створювати деталі складної форми

і точні допуски.Це тому, що металевий порошок може бути сформований у будь-яку форму за допомогою різних технік,

такі як пресування та спікання.Ця гнучкість дозволяє виробникам виготовляти деталі зі складною геометрією

і точні розміри, що неможливо за допомогою інших технологій виробництва.

 

Підсумовуючи, спікання є важливим процесом у порошковій металургії, оскільки воно дозволяє створювати деталі

зі складною формою, покращеними механічними властивостями та контрольованою пористістю.Це ключовий крок у порошку

металургійний процес і дозволяє виробникам виробляти високоякісні деталі для різних застосувань.

 

Отже, якщо все ще є будь-які запитання та зацікавлені щодо металевих фільтрів із спеченого порошку, ласкаво просимо

зв'яжіться з нами електронною поштоюka@hengko.com а також ви можете надіслати запит, дотримуючись форми запиту, ми надішлемо

назад протягом 24 годин.

 

 

 

Надішліть нам своє повідомлення:

Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам