HENGKO надає клієнтам унафтохімічна промисловістьз ефективними рішеннями та практичними системами фільтрації з спеченого металу.
Фільтри зі спеченого металузазвичай використовуються в нафтохімічній промисловості для видалення домішок або часток із потоків рідини та газу.
Фільтри виготовлені з різних металів, таких як нержавіюча сталь або нікель, і відомі своєю довговічністю
і стійкість до засмічення.
У нафтохімічній промисловості спечені металеві фільтри видаляють забруднення із сировини, наприклад сирої
нафти або природного газу, перш ніж вонипереробляються в більш рафіновані продукти. Велика площа поверхні і дрібні пори
фільтри з спеченого металу ефективно видаляють широкий діапазонзабруднень, включаючи бруд, іржу та ін
мікроскопічні частинки. Крім того, фільтри витримують високий тиск і температуруваріації, виготовлення
вони добре підходять для використання в складних умовах нафтохімічних об’єктів.
Де спечений металевий фільтр використовується в нафтохімічному застосуванні?
Спечені металеві фільтри часто використовуються в нафтохімічній промисловості завдяки їх високій механічній міцності, чудовій ефективності фільтрації, стійкості до корозії та термічній стабільності. Вони відіграють вирішальну роль у забезпеченні надійності процесу, безпеки та чистоти продукції. Ось де спечені металеві фільтри зазвичай використовуються в нафтохімічних додатках:
1. Відновлення каталізатора:
У нафтохімічних процесах, які використовують рідко- чи газофазний каталіз, можна використовувати фільтри з спеченого металу для відділення та відновлення частинок каталізатора з потоку продукту. Це не тільки захищає наступне обладнання, але й забезпечує переробку каталізатора, що знижує витрати.
2. Газифікація:
У процесах газифікації вугілля або біомаси спечені фільтри допомагають видаляти частинки та смоли, забезпечуючи чисте виробництво синтез-газу (синтетичного газу).
3. Процеси нафтопереробки:
Ці фільтри можна використовувати в різних процесах нафтопереробки, таких як гідрокрекінг, гідроочищення та флюїд-каталітичний крекінг для видалення дрібних фракцій, забезпечуючи безперебійну роботу.
4. Переробка газу:
Спечені металеві фільтри допомагають видаляти забруднювачі з природного газу, гарантуючи, що він відповідає специфікаціям трубопроводів і зрідженого природного газу (СПГ).
5. Фільтрація стисненого повітря та газу:
Ці фільтри можуть видаляти тверді частинки, аерозолі та випаровування для захисту обладнання та процесів, що знаходяться нижче.
6. Амінна та гліколева фільтрація:
У установках підсолоджування та дегідратації газу спечені фільтри можуть допомогти у видаленні забруднень з амінів і гліколів, забезпечуючи їх ефективне функціонування.
7. Виробництво полімерів:
Під час виробництва полімерів, таких як поліетилен і поліпропілен, ці фільтри можна використовувати для видалення залишків каталізатора та інших частинок.
8. Високотемпературні технологічні потоки:
Завдяки своїй термічній стабільності спечені металеві фільтри підходять для високотемпературних застосувань, забезпечуючи видалення частинок із гарячих технологічних потоків.
9. Розділення рідина-рідина:
Їх можна використовувати для розділення незмішуваних рідин у певних процесах, забезпечуючи якість продукту.
10. Вентиляційна фільтрація:
Спечені фільтри можна використовувати у вентиляційних системах, щоб гарантувати, що забруднювачі не потрапляють у резервуари для зберігання та реактори, одночасно пропускаючи гази.
11. Фільтрація пари:
Для застосувань, де необхідна чиста пара, для видалення частинок можна використовувати фільтри зі спеченого металу.
12. Захист приладів і аналізаторів:
Делікатні інструменти та аналізатори на нафтохімічних підприємствах можна захистити від твердих часток і забруднюючих речовин за допомогою металевих фільтрів.
Це лише кілька прикладів, і фактичне застосування може бути ширшим залежно від конкретних потреб нафтохімічного підприємства. Основною перевагою використання фільтрів зі спечених металів у цих сценаріях є їхня довговічність, здатність витримувати суворі умови та здатність до тонкої фільтрації, що забезпечує цілісність процесу та безпеку.
Нафтохімічна промисловість включає:
- Розвідка нафти.
- Видобуток і переробка нафти.
- Переробка нафтопродуктів і продуктів нафтохімії з використанням нафти і природного газу як сировини.
За умови повного розуміння виробничого процесу та робочого середовища HENGKO задовольнить ваші вимоги до фільтрації та розділенняякомога більше за допомогою індивідуальних професійних послуг нашої команди R&D OEM. У той же час ми надаємо чудову технічну підтримку для вирішеннябудь-які проблеми, які виникають під час використання.
Властивості
● Висока точність фільтрації (від 0,1 мкм до 10 мкм)
● Стабільність форми, високоміцні компоненти (достатня міцність на тиск до 50 Пар)
● Стійкість до корозії
● Визначена проникність і утримання часток
● Можна використовувати фільтруючі елементи з хорошою продуктивністю зворотного промивання протягом 10 років без частої заміни.
● Зменшення ризику для безпеки та захисту навколишнього середовища
Продукти
● Агломеровані металеві фільтрувальні елементи
● Каталізаторний фільтр
● Фільтр поперечного потоку
● Фільтр гарячого газу
● Фільтр продукту
● Автоматичний фільтр зворотного промивання
Додатки
● Система фільтрації гарячого газу
● Система фільтрації каталізатора
● Система безпечної фільтрації продукту
● Система фільтрації очищення продукту
Як OEM спечених металевих фільтрів для нафтохімічної обробки?
Спечені металеві фільтри OEM для нафтохімічної обробки вимагають систематичного підходу, щоб забезпечити відповідність фільтрів суворим вимогам галузі. Нижче наведено покрокову інструкцію щодо виробництва спечених металевих фільтрів OEM для таких застосувань:
1. Аналіз вимог
* Визначення конкретних потреб нафтохімічного застосування: пористість фільтра, розмір, форма, стійкість до температури та тиску, стійкість до корозії тощо.
* Зрозумійте типи забруднень, які необхідно відфільтрувати, швидкість потоку та інші параметри.
2. Вибір матеріалу:
* Виберіть потрібний метал або металевий сплав залежно від застосування. Звичайні матеріали включають нержавіючу сталь, титан, монель, інконель і хастеллой.
* Враховуйте такі фактори, як термостійкість, стійкість до корозії та хімічна сумісність.
3. Дизайн та розробка:
* Спроектуйте геометрію фільтра з урахуванням динаміки потоку, перепаду тиску та ефективності фільтрації.
* Використовуйте інструменти автоматизованого проектування (CAD) для візуалізації та завершення дизайну.
* Перевірте конструкцію на потенційні точки збою та оптимальну продуктивність за допомогою програмного забезпечення для моделювання.
4. Виробництво:
* Виробництво порошку: почніть із високоякісного порошку металу або сплаву.
* Формування: пресуйте порошок у бажану форму за допомогою форми.
* Спікання: нагрійте сформовану форму в печі з контрольованою атмосферою. Це скріплює частинки металу, створюючи жорстку структуру, зберігаючи при цьому пористість.
* Оздоблення: залежно від вимог можуть знадобитися додаткові етапи, такі як каландрування (для бажаної товщини та щільності), механічна обробка або зварювання.
5. Контроль якості:
* Проведіть ретельне тестування спечених металевих фільтрів. Загальні випробування включають випробування точки кипіння, випробування на проникність і випробування на механічну міцність.
* Переконайтеся, що фільтри відповідають усім специфікаціям і галузевим стандартам.
6. Обробка після виробництва:
* Залежно від застосування вам може знадобитися обробка після спікання, наприклад термічна обробка для підвищення міцності або обробка поверхні для покращення можливостей фільтрації.
7. Упаковка та логістика:
* Обережно упакуйте спечені фільтри, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування.
* Забезпечте безперебійний ланцюжок поставок для своєчасної доставки клієнтам.
8. Післяпродажна підтримка:
* Пропонуйте технічну підтримку клієнтам для встановлення, обслуговування та усунення несправностей фільтрів із спеченого металу.
* Надайте документацію, як-от посібники користувача, сертифікати якості та результати тестування.
Початок роботи OEM для спечених металевих фільтрів вимагає значних інвестицій в обладнання, кваліфіковану робочу силу та заходи контролю якості. Створення репутації надійності та якості має вирішальне значення, особливо в нафтохімічній промисловості, де безпека та ефективність процесу є найважливішими. Співпраця з визнаними гравцями або експертами в галузі також може допомогти в успішній навігації зі складністю процесу OEM.
Ми також надаємо послуги OEM для індивідуальних розмірів і дизайну, розміру пор для спечених металевих фільтрів для вашої нафтохімічної промисловості.
Якщо у вас також єНафтохімічнаПроект потребує фільтрації, ви знайдете потрібну фабрику, ми можемо зробити одну зупинку
OEM і рішенняспечений металевий фільтрдля вашої спеціальної нафтохімічної продукціїфільтрація. Ласкаво просимо до
зв'яжіться з нами електронною поштоюka@hengko.comпоговорити про подробиціваш нафтохімічний проект. ми відправимо
повернутися якнайшвидше протягом 24 годин.
Надішліть нам своє повідомлення:
Основні програми
Яка ваша галузь?
Зв'яжіться з нами, щоб дізнатися деталі та отримати найкраще рішення для вашої програми
Надішліть нам своє повідомлення:
Супутні товари
Диск із спеченої нержавіючої сталі та чашка для нафтохімії
Чашка зі спеченої нержавіючої сталі високого класу та чужорідні фільтри як пристрій для нафтохімічної промисловості
Отримайте цінову пропозицію для спеціального дизайну картриджа зі спеченої нержавіючої сталі
